我們平時生(shēng)活中，做事(shì)都(dōu)要講究方法和技巧，因爲有些小方法，小技巧能夠讓我們的事(shì)情做起來(lái)更輕松，不幹膠标簽生(shēng)産中也是如(rú)此。如(rú)果我們知道一些小竅門(mén)，對我們不幹膠的生(shēng)産和印刷都(dōu)有着很大(dà)的幫助作(zuò)用。

制版過程中的小竅門(mén)

1、縮短(duǎn)曝光(guāng)時間，解決過渡網點生(shēng)硬的問(wèn)題

筆者曾經印刷過一種有過渡網效果的藥品标簽，客戶要求過渡網的效果要柔和一些，可(kě)是打樣印刷出的過渡網點比較生(shēng)硬，不能滿足客戶的需求。筆者觀察後發現，過渡網中的最小網點在3%左右，基本上是凸印樹(shù)脂版所能曬出的最小網點了。如(rú)果再将網點縮小後重新出膠片，曬版後很可(kě)能出現小網點丢失的現象，所以不能通過重新出膠片的方法來(lái)解決此問(wèn)題。由于凸印樹(shù)脂版是靠光(guāng)固化成像的，因此筆者讓制版人(rén)員(yuán)縮短(duǎn)曝光(guāng)時間，使樹(shù)脂版上曬出的網點比正常曝光(guāng)時間所曬出的網點小一些，再次打樣後，過渡網效果變得(de)柔和，客戶對其很滿意，我們也成功完成了這一訂單。

2、背曝光(guāng)解決大(dà)面積過渡網掉點問(wèn)題

熟悉柔版制版工(gōng)藝的人(rén)都(dōu)知道，柔性版制版過程中有背曝光(guāng)工(gōng)序，其目的就(jiù)是爲了讓圖文與版基結合得(de)更加牢固。但(dàn)可(kě)能許多人(rén)不知道這種背曝光(guāng)工(gōng)藝同樣可(kě)以應用于凸印樹(shù)脂版的制版過程。在日(rì)常生(shēng)産中，我們經常會遇到有大(dà)面積平網或大(dà)面積過渡網的活件(jiàn)，在曬版過程中經常由于曝光(guāng)時間掌握不好而出現小網點丢失的問(wèn)題，尤其是制作(zuò)有大(dà)面積過渡網的印版，對曝光(guāng)時間的要求更苛刻：時間太長可(kě)能糊版，時間太短(duǎn)則可(kě)能掉網點。此時，可(kě)以在制版時采用背曝光(guāng)的工(gōng)藝，即讓樹(shù)脂版的背面接受曝光(guāng)，背曝光(guāng)的時間要根據不同的活件(jiàn)靈活掌握。實踐證實：經背曝光(guāng)處理(lǐ)後的樹(shù)脂版材在曬大(dà)面積過渡網點時就(jiù)不容易出現掉網點的現象。

印刷過程中的小竅門(mén)

1、印刷撤淡劑去(qù)除白(bái)點

筆者以前遇到過這樣一例問(wèn)題：在印刷一批急需交貨的活件(jiàn)時，原材料表面灰塵太多，但(dàn)由于沒有時間更換原材料，而且除塵布也用完了，導緻印刷時出現大(dà)面積的白(bái)點。爲了解決這個問(wèn)題，筆者采用了一個不常用的辦法：制一塊實地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然後再按正常工(gōng)藝印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡劑已經将原材料表面的灰塵粘走或覆蓋，後面印刷油墨時基本上就(jiù)不會出現白(bái)點了。而且，由于UV撤淡劑的顔色很淡，不會影(yǐng)響到後面印刷油墨的色相(xiàng)。但(dàn)是這樣做會大(dà)大(dà)提高生(shēng)産成本，因此隻可(kě)以用來(lái)應急，并不能作(zuò)爲一種常規的解決方法。

2、巧除靜(jìng)電幹擾

筆者也曾遇到過這樣的問(wèn)題：北方某不幹膠印刷廠(chǎng)冬季印刷薄膜材料，經常會出現材料收卷不齊和印刷機(jī)操作(zuò)系統死機(jī)的現象。該廠(chǎng)采用的是琳得(de)科(kē)LPM300型間歇不幹膠印刷機(jī)，設備性能穩定，但(dàn)爲什麽會出現操作(zuò)系統死機(jī)的情況呢(ne)?後來(lái)發現“罪魁禍首”就(jiù)是印刷薄膜材料時所産生(shēng)的大(dà)量靜(jìng)電。由于靜(jìng)電的幹擾導緻設備的操作(zuò)系統經常死機(jī)而不能正常工(gōng)作(zuò)，同時也導緻薄膜材料收卷不齊。可(kě)當時生(shēng)産任務緊急，沒有時間在設備上安裝除靜(jìng)電裝置，于是筆者建議(yì)在車間裡(lǐ)加了兩台加濕器，提高車間的相(xiàng)對濕度，大(dà)大(dà)消除了靜(jìng)電對設備和材料的影(yǐng)響，最終生(shēng)産得(de)以順利進行。

3、局部調整貼版的雙面膠厚度，達到理(lǐ)想印刷效果

在不幹膠标簽印刷過程中常常會出現局部區域印刷顔色過深或過淺的情況，此時可(kě)以通過調整局部貼版雙面膠厚度的方法來(lái)解決，而無須重新出膠片曬版。具體(tǐ)的做法是：若局部區域印刷顔色過深，可(kě)以将該區域印版下面的雙面膠除掉，相(xiàng)當于減輕了局部的印刷壓力，印刷顔色會淺一些。同樣的，若局部區域印刷顔色過淺，可(kě)以在該區域的印版下面再加一層雙面膠，這樣相(xiàng)當于增加了局部的印刷壓力，印刷顔色可(kě)以加深。通過這種方式調節圖文局部壓力，往往能解決一些問(wèn)題并能夠避免重新出膠片、制版帶來(lái)的麻煩，同時也節約了版材。

4、巧除壓紙輪印痕

在不幹膠标簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會将材料壓出印痕，工(gōng)廠(chǎng)不得(de)不将材料加寬(一般比實際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現在成品标簽的表面。但(dàn)是這種方法很浪費原材料，其實，筆者推薦在壓紙輪表面貼上一層不幹膠材料(紙張、薄膜材質均可(kě)，推薦使用PET材料，效果最好)，能夠大(dà)大(dà)減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法後，我們可(kě)以用最小寬度的原材料印刷标簽，大(dà)大(dà)減少了原材料的浪費。

5、銅版紙起泡現象的解決

曾經有一次，筆者在使用斜背印刷機(jī)印刷大(dà)面積實地标簽時出現了材料起泡的現象。當時用的是銅版紙不幹膠材料，奇怪的是氣泡是在不幹膠材料的面材上産生(shēng)的。以前筆者也曾經遇到過材料起泡的現象，但(dàn)氣泡出現在不幹膠材料的面材和膠黏劑之間，在面材上起氣泡的現象還(hái)是首次遇到。經分(fēn)析認爲，氣泡是由于黏力作(zuò)用使面材分(fēn)離(lí)産生(shēng)的。斜背式标簽印刷機(jī)在印刷大(dà)面積實地标簽時容易産生(shēng)黏紙現象，主要原因是油墨黏度大(dà)或印刷壓力大(dà)。但(dàn)是若将油墨調到最稀的狀态，同時将印刷壓力減到最小狀态後，還(hái)是會偶爾出現不幹膠材料面層起泡的現象。這表明不僅僅是油墨和印刷壓力方面的問(wèn)題，那還(hái)會有其他(tā)什麽原因呢(ne)?最終筆者找到了這個原因，就(jiù)是樹(shù)脂版變形。由于樹(shù)脂版放(fàng)置一段時間後會因失去(qù)水分(fēn)而變形，通常表現爲中間凹陷、四周翹起。當時使用的是一塊舊的樹(shù)脂版，這樣的印版如(rú)果不經過溫水浸泡而直接使用，表面上看(kàn)是貼平了，但(dàn)實際上還(hái)是中間低、四周高。斜背式标簽印刷機(jī)采用的是平壓平的方式，因此版面中心凹陷就(jiù)會導緻印刷時産生(shēng)很強的黏力，從(cóng)而使不幹膠材料的面材分(fēn)層。了解到這個情況後，筆者将樹(shù)脂版放(fàng)在溫水裡(lǐ)浸泡了一段時間，使樹(shù)脂版充分(fēn)吸收水分(fēn)後恢複原來(lái)形狀;然後再上機(jī)印刷，起泡現象消失。

這些小竅門(mén)，都(dōu)是筆者在平時的生(shēng)産實踐中總結出來(lái)的。希望通過這些介紹，大(dà)家對不幹膠标簽的生(shēng)産能夠有一定的幫助。我們在不幹膠标簽的生(shēng)産中，一定要學會總結遇到的問(wèn)題，隻有把這些問(wèn)題整理(lǐ)總結，然後尋找解決的方法，才能讓我們的不幹膠标簽品質得(de)到更好的提升。

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